各色脂肪族聚氨酯防腐面漆
以含羟基的丙烯酸树脂为基料、钛白粉等各种着色颜料，耐黄变脂肪族多异氰酸酯为固化剂组成的双组份聚氨酯防腐面漆。一、组成：
二、主要特性：
１．优异的耐候性，低温韧性好。
２．优异的保光性和保色性。
３．漆膜坚韧、光泽好。
４．良好的耐化学品性能和耐水性。
５．耐矿物油、植物油及溶剂和石油制品。
６．良好的耐冲击性和耐磨性。
三、用途：
用于大型车辆、火车车厢、机车车头、港口机械、游艇、船舶、机床、仪器仪表等高级产品或重要工程的钢或铝合金表面作高性能面漆使用。能在温差较大的环境中使用。
四、颜色外观
各色、有光
A组份：各色浆状物
B组份：无色或淡黄色透明液体
五、基本参数：
密度约1.3g／cm3
干膜厚度 40μm
湿膜厚度 82μm
理论用量 170g／m2
闪 点 A组份24℃ B组份23℃
配 比 A、B两组份按规定比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟进行施工。
适用期(26℃)6小时
六、干燥时间：
表于≤2小时
实干≤48小时
完全固化7天
七、复涂间隔时间(25℃)
最短 16小时
最长 48小时
八、建议涂装道数：
涂装两道，干膜厚度80-100μm
前道配套底漆：聚氨酯底漆或环氧云铁灰厚浆底漆、环氧富锌底漆
九、表面处理及底材温度：
１．前道漆膜必须干燥。
２．清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物，漆膜上无酸碱或水分凝结。
３．对固化已久的聚氨酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装后道面漆。
４．低于10℃不宜施工。
５．底材温度须高于露点以上3℃。
十、涂装方法：
无空气喷涂: 稀释剂 专用稀释剂
稀释量 0—5％(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5mm
喷出压力 15—20Mpa(约150~200kg／cm2)
空气喷涂：稀释剂 专用稀释剂
稀释量 0-10％(以油漆重量计)
喷嘴口径 15—2.0mm
空气压力 0.3—0.4Mpa(约3-4kg／cm2)
滚涂/刷涂：
稀释剂 专用稀释剂
稀释量 0-3％(以油漆重量计)
清洗剂 专用稀释剂
十一、安全措施：
通风量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a、达到爆炸极限下限(LEL)的10％ 58m3
b、达到安全卫生要求(TCL 3060m3
稀释剂 a、以达到TEL的10％ 170m3
b、达到TLV 9000m3
十二、注意事项：
1．用前将乙组份倒人甲组份内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用。并在配制后的6小时内用完。
2．施工后所用的工具必须保证干燥清洁。
3．被涂物表面必须清洗干净，无水分、无酸碱。
4．配漆和涂装过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下乙组分的包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。
5．为使A、B两组份充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时需熟化0 5小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。
6．氨酯漆为固化型涂料，且漆膜坚硬光亮，涂装面漆时必须严格控制涂装间隔。气温25℃,最长不得超过16天，最短不得少于2天，冬季低温时最长涂装间隔不得超过7天，第1道面漆涂装后超过最长涂装间隔时间，须用砂纸打毛后才能进行第二道面漆的涂装。
7．施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85％，否则将会相起漆膜严重起泡。
8．气温低于0℃因固化反应停止，不宜施工。
9．本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。
注：聚氨酯防腐涂层主要技术指标
|
项目 |
指标 |
|
附着力（级） |
1 |
|
冲击（kg·cm） |
50 |
|
柔韧性（mm） |
≧0.5 |
|
硬度 |
0.5 |
|
耐H2SO4 |
3天 |
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耐HCI(20%) |
20天 |
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耐NaOH（25%） |
30天 |
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耐氨水（5%） |
30天 |
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耐70#汽油 |
3个月 |
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耐机油 |
3个月 |
|
耐盐雾 |
30天 |
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耐老化 |
1000小时 |
